门窗附框安装工艺：附框采用钢附框，钢附框截面尺寸为2mm×20mm×40mm.全部 采取防腐处理。附框与固定片之间的固定采用镀锌自攻螺钉，严禁使用铝合金抽芯铆钉。 固定片采用 Q235 镀锌钢材，门窗附框批发，厚度为 1.5mm，宽度为 20mm， 门窗附框安装工艺，工程外窗一律贴外墙皮进行安装。金属附框固定片安装位置：角部距离为 150mm。其余部位的固定片中心距 不应大于 500mm。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并水平尺吊正找直， 无问题后方可用木楔临时固定，木锲间距和数量同固定片构造要求。不得使门窗框 型材变形和损坏。固定片与墙体固的中心位置至墙体边缘的距离大于 50mm。

门窗副框安装说明：传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后，门窗施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上，与土建装修相互穿插进行作业，后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。在此期间，门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修施工，现场暴露时间比较长，成品主框不可避免会受到其他作业的影响，从而造成框体破损、变形等问题，成品保护工作的难度很大。而采用带副框安装做法，在结构施工阶段，门窗安装作业首先根据实际结，然后交由土建进行内外口的收口工作，对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响，待土建装修施工进入收尾阶段时，再进行门窗主框的安装，主框安装时直接参照副框尺寸安装，不受结构洞口偏差的影响，这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业，大大减少了两的相互制约，塑钢门窗附框，有利于门窗产品的现场保护，提高其交付质量。另外，由于副框尺寸的固定，便于工厂对门窗的定型加工，有利于提高产品制作的质量。

2、在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此，钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，厦门门窗附框，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，木塑门窗附框，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm左右。